汽車內飾材料性能的試驗方法 二   

QC/T 236-1997

6　擦毛性試驗方法

6．1　定義

　　擦毛性：以試樣在一定壓力下被磨后起毛的程度來表示材料的擦毛性。

6．2　原理

　　試樣在耐磨儀上承受規定的壓力被磨規定次數后擦毛情況。

6．3　設備

　　耐磨儀、H一18砂輪。

6．4　試驗步驟

　　在樣品中剪取直徑為131mm的圓形試樣五塊，在試樣的中心剪開一個直徑為

6.4mm的小孔，將試樣放在耐磨儀工作盤的橡皮墊上，壓板套住試樣并用螺帽把

試樣穩固地壓住，把夾持環套在試樣上。擰緊夾持環調節螺絲，使在夾持環上方

的試樣平整沒有縐紋。把裝好H一18砂輪的摩擦機構放在試樣上，在摩擦機構上

方加1kg的負荷。耐磨儀的記錄儀撥到零位。啟動耐磨儀，試樣在承受300次的摩

損時關掉耐磨儀。取下試樣。用吹鳳器吹去試樣上的磨損物。把磨損后的試樣與

原試樣比較其發毛的程度。

6．5　試驗結果的表示

　　經試驗后的試樣與原試樣比較發毛的級數，以五塊試樣的平均值 (級）表示。

　　1級　試驗后試樣被磨的表面與原試樣表面比較無發毛現象；

　　2級　試驗后試樣被磨的表面與原試樣表面比較有輕微的發毛現象；

　　3級　試驗后試樣被磨的表面與原試樣表面比較有明顯的發毛現象。

7　抗玻璃口霧化性試驗方法

7．1　定義

　　當織物暴露于外部輻射能源時，在清潔玻璃表面上產生凝聚物對光傳播的影

響稱為抗玻璃窗霧化性能。

7．2　原理

　　用儀器測試模擬當織物暴露于外部輻射能源時，在清潔玻璃表面上產生凝聚

物對光傳播的影響。

7．3　設備

7．3．1　加熱體——見圖1所示

　　a）500W紅外燈 (不反射型）；254mm深，外徑254mm圓錐拋物形燈罩。

　　b）以1.3mm～1.5mm厚鍍鋅鋼板卷成的高331mm，內徑584mm，內鍍有20mm

標準刻度鋁箔的圓柱形遮光罩。

　　c）有0.03mm標準刻度的圓形鋁箔片，直徑為457mm，表面刻有直徑為254mm

的同心圓，這塊箔片平放在直徑為457mm，轉速為3r/min的旋轉臺上，箔片中心

裝有一厚度為6mm，內徑為41mm的鋁環。

　　d）熱連接體和燈控制器，用來保持參照樣品的表面溫度。

7．3．2　凝聚體——圖2、圖3

　　a）六塊直徑為77mm的觀察玻璃，平片、圓邊，觀察玻璃的邊刻有凹槽以便將

熱電耦引向參照單元。

　　b）六塊八邊形的0.8mm厚的硅膠墊片，對角距離92mm，中心直徑為57mm的洞。

　　c）六塊干凈的玻璃蓋盤，3mm厚、八邊形、對角距離92mm。

　　d）直徑為64mm的圓形參照樣品，此參照樣品必須是黑色的并且與被測料有

相似的組成。

　　e）圓形試樣，直徑64mm。

　　f）十二只1號襯墊夾子。

7．3．3　測試裝置——圖4、圖5

　　a）1m/m2量表

　　b）光密閉箱——圖4

　　c）帶有可調變壓器的顯微鏡照明器

　　d）恒壓變壓器

7．4　試驗步驟

7．4．1　將一圓形試樣放入一清潔、干燥的觀察玻璃的凹處，試樣經整理的表面

向上，觀察玻璃凸面向下對著圓形的鋁箔片，*多測五塊。

7．4．2　在觀察玻璃的圓邊上放一個墊片，再放上一塊干凈的玻璃盤，用2只夾

子將它們與凝聚體夾在一起。用一根標簽帶貼在觀察玻璃的凸面，以防夾子滑脫。

7．4．3　按上述方法準備一參照凝聚體。并通過觀察玻璃的凹槽伸進一熱電耦，

模仿參照樣品的黑色表面與熱電耦導線的接觸以確保在整個試驗過程中導線必須

與參照樣品保持接觸，將這參照凝聚體放在7．3．1c中所述的環中心，這樣熱電

耦導線將會防止它隨轉臺旋轉，如果熱電耦電線強度不足以控制參照體，那么參

照體夾子和遮光罩間的細線會使它保持在中心位置。